射出成形金型 DFM事前検討 完全3D設計図一式

輸出向けプラスチック金型の量産リスクを事前に除去するため、DFM製造性検討と完全3D金型構造設計は不可欠な工程です。当社は日本金型設計のノウハウを活用し、日系企業・海外製造メーカー向けに全工程日本DFM制作レビューと3D金型設計サービスを提供し、ミスミ・FUTABA・DMEなど国際金型規格に完全準拠しています。製品構造の妥当性評価、ゲート・ランナー最適化、冷却水路レイアウト、突き出し機構設計、肉厚シミュレーション、成形不良改善案まで一貫して対応。反り、ヒケ、バリなどの成形不具合を抑制し、金型メンテナンス費用の削減と製品開発リードタイム短縮を実現します。

各DFM・3D金型設計案件完了後、規格化された一式設計資料を納品いたします。下記の各図面モジュールは海外工場の厳しい検収基準に適合するよう検証・最適化されており、金型加工ミスなしで長期安定量産をサポートします。

DFM・3D金型設計 一式図面一覧

A、DFM検討レポート（製品設計・射出成形事前解析資料）

規格化されたDFMレポートにて製品製造性、成形難易度、構造上の隠れた不具合、プロセス適合性を総合評価し、後続の金型設計と量産の根拠資料を作成します。

B、固定側キャビティ 製品3D図

固定型キャビティ側の高精度3D図面で、製品外形、構造特徴、嵌合寸法を完全表示し、正確な金型加工・組立を支援します。

C、可動側コア 製品3D図

可動型コア側の完全3D構造レイアウトで、離型構造と主要嵌合寸法を表示し、製品のスムーズな突き出しを保証します。

D、製品ゲート・ランナー構造設計図

製品形状・樹脂材質に合わせゲートとコールドランナーレイアウトを最適化し、樹脂の均一充填、成形品外観安定、材料ロス削減を実現します。

E/F/G、パーティングライン位置決め一式図

多角面からパーティングラインを解析し合理的な分割位置を設計。バリ、カエリ、外観不良を回避し、離型要件を完全満たします。

H、突き出しピンレイアウト・構造設計

突き出しピンを均等に配置し突き出し力を分散。製品変形、突き出し跡、金型張り付きトラブルを効果的に防止します。

I/J、金型刻印・製品マーキング設計

ロット番号、模様刻印などカスタム彫刻設計を実施。輸出金型国際規格と顧客の個別要求に完全適合します。

K、製品表面仕上げ・外観基準仕様

研磨グレード、シボ模様、表面粗さの基準を統一記載。自動車・医療・電子部品の高精度外観要求に対応します。

L、製品肉厚分布解析・最適化

肉厚スキャンシミュレーションと構造修正を行い、肉厚不均一によるヒケ、ボイド、反り不良を根本的に解消します。

M、突き出しピン位置決め・ズレ防止構造

突き出しピンの規格位置決めとズレ止め構造を設計、金型稼働安定性向上と事後故障メンテナンスを低減します。

N/O、キャビティ・コア 冷却水路レイアウト

固定型・可動型それぞれ循環式冷却水路を配置、金型内温度を均一化し冷却サイクル短縮、製品寸法公差安定化を実現します。

P/Q、キャビティ・コア 分割入れ子構造設計

キャビティ・コアを分割入れ子モジュール構造とし、後期の補修・交換・メンテナンスを簡易化、金型全体耐用年数を大幅延長します。

R/S/T、製品成形不良解析・構造改善提案

想定される各種成形不良を総合解析し、対象製品の構造修正案を提示。金型完成後の修正ではなくDFM設計段階で量産リスクを事前解消します。